Zbiorniki mobilne służą do magazynowania i transportu oleju napędowego. Wszystkie zbiorniki przewoźne posiadają prowadnice do wózka widłowego, co sprawia, że z dużą łatwością możemy przestawić zbiornik w inne miejsce. Wlew przeciw pieniący oraz odpowietrznik sprawiają, że każde tankowanie zbiornika nie sprawi nam żadnego problemu.

Wersja Basic
- Sprawdź wyposażenie zbiornika MC450
- Pompa łopatkowa FMT 12 V samozasysająca (ok. 35 l/min)
- Łącznik króćca ssącego z pompą
- Pistolet automatyczny
- 4-metrowy przewód dystrybucyjny
- Przewód ssawny z zaworem zwrotnym i filtrem siatkowym
- Korek wlewu
- Odpowietrznik
- Wężyk bypassa
- Zamykana pokrywa górna do zbiornika w kolorze czerwonym
- Zamek klapy na klucz
- – BRAK przepływomierza cyfrowego –
Wersja Classic
- Sprawdź wyposażenie zbiornika MC450
- Pompa łopatkowa FMT 12 V samozasysająca (ok. 35 l/min)
- Łącznik króćca ssącego z pompą
- Pistolet automatyczny
- 4-metrowy przewód dystrybucyjny
- Przewód ssawny z zaworem zwrotnym i filtrem siatkowym
- Korek wlewu
- Odpowietrznik
- Wężyk bypassa
- Zamykana pokrywa górna do zbiornika w kolorze czerwonym
- Zamek klapy na klucz
- Przepływomierz cyfrowy
Produkty SiBUSO to proste, praktyczne, niezawodne, trwałe, bezpieczne, kompaktowe rozwiązania do magazynowania i wewnętrznej dystrybucji oleju napędowego dla wszystkich firm, osób prywatnych i rolników posiadających pojazdy z silnikami wysokoprężnymi np. pojazdy samochodowe, maszyny budowlane, wózki widłowe, traktory, maszyny rolnicze, wozy bojowe. SiBUSO to także produkty ekonomiczne, jednocześnie charakteryzujące się najwyższą jakością i spełniające wszelkie wymogi w zakresie przepisów technicznych oraz bezpieczeństwa użytkowania (Dyrektywa Maszynowa, Urząd Dozoru Technicznego).
Zbiorniki SiBUSO wykonane są z wysokiej jakości polietylenu, metodą rotoformowania (rotomouldingu), czyli techniki formowania tworzyw sztucznych polegającej na termicznej obróbce w piecach rotacyjnych. Forma do formowania rotacyjnego dzieli się na 2 lub więcej części. W pierwszym etapie jest zasypywana proszkiem lub granulatem tworzywa sztucznego, a następnie jest umieszczana w piecu (temperatura około 300°C). Po wyjęciu z pieca forma jest następnie obracana względem dwóch osi tak, aby płynne tworzywo osadziło się na ściankach formy. Następnie forma jest ochładzana i otwierana, wyciągany jest gotowy wyrób.
Zalety naszych zbiorników:
- nie korodują
- nie blakną – są odporne na działanie promieni UV
- odporne na warunki atmosferyczne
- odporne na uszkodzenia mechaniczne
- jeden odlew – brak łączeń i spawów
- łatwe do utrzymania w czystości
- nie wymagają zabiegów konserwacyjnych
- wysoce odporne chemicznie