Model

SiBUSO

Pojemność

2500 L

Materiał

Polietylen

Pompa

Pompa łopatkowa ROTAxx 60 (230V; max. 60l/min) Szwajcarska

Licznik

Cyfrowy FMT

Filtr paliwa

puszkowy 10 mic

Pistolet

Automatyczny, odbija

Przewód tłoczny

6 m

Gwarancja

10 lat zbiornik / 2 lata osprzęt

WYPOSAŻENIE:

  • Obszerna szafa dystrybucyjna
  • Drzwi kolor czerwony
  • Króciec wlewowy 2` z eurozłączem VK50
  • Elektroniczny system przeciwprzepełnieniowy
  • Przepływomierz rotorowy cyfrowy FMT
  • Właz rewizyjny 440 mm w zbiorniku wewnętrznym
  • Zegarowy wskaźnik poziomu ON
  • Odpowietrzniki
  • Przyłącze uziemienia
  • Przewód ssawny z zaworem zwrotnym i filtrem siatkowym
  • Pompa łopatkowa ROTAxx 60 (230V; max. 60l/min)
  • Awaryjny wyłącznik zasilania
  • Filtr paliwa puszkowy 10 mic
  • Przewód tłoczny 6m
  • Pistolet automatyczny
  • Uchwyt na przewód tłoczny
  • Uchwyt pistoletu

Dane techniczne:

  • zasilanie: 230 V
  • moc: 380W / 2,6A

ONTPZ-990

1500 l

1500 l

okrojona wersja

1500 l

z szafą dystrybucyjną

2500 l

2500 l

z szafą dystrybucyjną

H2500 l

z szafą dystrybucyjną

5000 l

Zbiorniki mobilne

125/200/300/450 l

Produkty SiBUSO to proste, praktyczne, niezawodne, trwałe, bezpieczne, kompaktowe rozwiązania do magazynowania i wewnętrznej dystrybucji oleju napędowego dla wszystkich firm, osób prywatnych i rolników posiadających pojazdy z silnikami wysokoprężnymi np. pojazdy samochodowe, maszyny budowlane, wózki widłowe, traktory, maszyny rolnicze, wozy bojowe. SiBUSO to także produkty ekonomiczne, jednocześnie charakteryzujące się najwyższą jakością i spełniające wszelkie wymogi w zakresie przepisów technicznych oraz bezpieczeństwa użytkowania (Dyrektywa Maszynowa, Urząd Dozoru Technicznego).

Zbiorniki SiBUSO wykonane są z wysokiej jakości polietylenu, metodą rotoformowania (rotomouldingu), czyli techniki formowania tworzyw sztucznych polegającej na termicznej obróbce w piecach rotacyjnych. Forma do formowania rotacyjnego dzieli się na 2 lub więcej części. W pierwszym etapie jest zasypywana proszkiem lub granulatem tworzywa sztucznego, a następnie jest umieszczana w piecu (temperatura około 300°C). Po wyjęciu z pieca forma jest następnie obracana względem dwóch osi tak, aby płynne tworzywo osadziło się na ściankach formy. Następnie forma jest ochładzana i otwierana, wyciągany jest gotowy wyrób.

Zalety naszych zbiorników:

  • nie korodują
  • nie blakną – są odporne na działanie promieni UV
  • odporne na warunki atmosferyczne
  • odporne na uszkodzenia mechaniczne
  • jeden odlew – brak łączeń i spawów
  • łatwe do utrzymania w czystości
  • nie wymagają zabiegów konserwacyjnych
  • wysoce odporne chemicznie