Model

SiBUSO

Pojemność

1500 L

Materiał

Polietylen

Pompa

Pompa łopatkowa ROTAxx 60 (230V; max. 60l/min) Szwajcarska

Licznik

-Brak-

Filtr paliwa

-Brak-

Pistolet

Automatyczny, odbija

Przewód tłoczny

6 m

Wymiary

Wys.1950 mm / Szer.1358 mm

Gwarancja

10 lat zbiornik / 2 lata osprzęt

WYPOSAŻENIE:

  • króciec wlewowy 2` z eurozłączem VK50,
  • elektroniczny system przeciwprzepełnieniowy,
  • właz rewizyjny 440 mm w zbiorniku wew., (600 mm w V500)
  • zegarowy wskaźnik poziomu paliwa (system pływakowy),
  • odpowietrzniki,
  • przyłącze uziemienia,
  • przewód ssawny z zaworem zwrotnym i filtrem siatkowym,
  • pompa łopatkowa ROTAxx 60 (230V; max. 60l/min),
  • awaryjny wyłącznik zasilania,
  • wąż dystrybucyjny 6m,
  • pistolet automatyczny,
  • uchwyt pistoletu,
  • czujnik przecieku w V5000.

Dane techniczne:

  • zasilanie: 230 V
  • moc: 380W / 2,6A

ONTPZ-990

1500 l

1500 l

okrojona wersja

1500 l

z szafą dystrybucyjną

2500 l

2500 l

z szafą dystrybucyjną

H2500 l

z szafą dystrybucyjną

5000 l

Zbiorniki mobilne

125/200/300/450 l

Produkty SiBUSO to proste, praktyczne, niezawodne, trwałe, bezpieczne, kompaktowe rozwiązania do magazynowania i wewnętrznej dystrybucji oleju napędowego dla wszystkich firm, osób prywatnych i rolników posiadających pojazdy z silnikami wysokoprężnymi np. pojazdy samochodowe, maszyny budowlane, wózki widłowe, traktory, maszyny rolnicze, wozy bojowe. SiBUSO to także produkty ekonomiczne, jednocześnie charakteryzujące się najwyższą jakością i spełniające wszelkie wymogi w zakresie przepisów technicznych oraz bezpieczeństwa użytkowania (Dyrektywa Maszynowa, Urząd Dozoru Technicznego).

Zbiorniki SiBUSO wykonane są z wysokiej jakości polietylenu, metodą rotoformowania (rotomouldingu), czyli techniki formowania tworzyw sztucznych polegającej na termicznej obróbce w piecach rotacyjnych. Forma do formowania rotacyjnego dzieli się na 2 lub więcej części. W pierwszym etapie jest zasypywana proszkiem lub granulatem tworzywa sztucznego, a następnie jest umieszczana w piecu (temperatura około 300°C). Po wyjęciu z pieca forma jest następnie obracana względem dwóch osi tak, aby płynne tworzywo osadziło się na ściankach formy. Następnie forma jest ochładzana i otwierana, wyciągany jest gotowy wyrób.

Zalety naszych zbiorników:

  • nie korodują
  • nie blakną – są odporne na działanie promieni UV
  • odporne na warunki atmosferyczne
  • odporne na uszkodzenia mechaniczne
  • jeden odlew – brak łączeń i spawów
  • łatwe do utrzymania w czystości
  • nie wymagają zabiegów konserwacyjnych
  • wysoce odporne chemicznie